水泥廠吃廢吐綠，年減碳30萬(wàn)噸！

碳匯林訊 在河北唐山金隅冀東水泥廠的中央控制室，電子大屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)的數(shù)據(jù)清晰顯示：顆粒物濃度低于10毫克/立方米、二氧化硫低于30毫克/立方米、氮氧化物低于50毫克/立方米。這組遠(yuǎn)超國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，記錄了一家傳統(tǒng)水泥企業(yè)向綠色智能工廠轉(zhuǎn)型的深刻變革。
2025年5月，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)網(wǎng)站公示了一項(xiàng)行業(yè)里程碑——金隅冀東水泥唐山分公司成為全國(guó)第一家完成全流程超低排放改造的水泥企業(yè)。這場(chǎng)綠色轉(zhuǎn)型并非一蹴而就。金隅冀東水泥唐山分公司投入2億元實(shí)施15項(xiàng)技改工程，將顆粒物、氮氧化物排放量分別削減72%和71%，協(xié)同減排二氧化碳近20萬(wàn)噸。

“每用1噸固廢替代燃料，能減排約1.7噸二氧化碳。每年固廢燃料替代量超15萬(wàn)噸，減排二氧化碳30萬(wàn)噸，相當(dāng)于減少10萬(wàn)輛家用轎車一年的碳排放量。”金隅冀東水泥唐山分公司生產(chǎn)運(yùn)行部部長(zhǎng)郭君毅介紹。

超低排放改造對(duì)于資金緊張的水泥企業(yè)而言是一筆巨額投入。2億元改造費(fèi)用面前，企業(yè)決策層堅(jiān)信“環(huán)保先行絕不是口號(hào)”，組織全員參與，將環(huán)保置于盈利之前。
金隅冀東水泥唐山分公司的“吃廢吐綠”系統(tǒng)已成為行業(yè)標(biāo)桿。這套系統(tǒng)將廢橡膠、紡織廢料等工業(yè)廢棄物，通過(guò)專用管道送入高溫窯爐，經(jīng)科學(xué)配比替代傳統(tǒng)燃煤；而粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢則轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原料。在技術(shù)創(chuàng)新方面，企業(yè)投資6600余萬(wàn)元新增SCR脫硝設(shè)備，調(diào)整氨水噴槍位置，實(shí)現(xiàn)智能噴氨、精準(zhǔn)噴氨，如同給設(shè)備裝上了“智慧大腦”，可根據(jù)煙氣情況自動(dòng)調(diào)節(jié)噴氨量。同時(shí)，投入1350萬(wàn)元實(shí)施C1筒改造，通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，有效延長(zhǎng)SCR催化劑使用壽命，降低運(yùn)行成本。

該公司黨委書(shū)記蔡金山表示：“我們一直將綠色發(fā)展放在心上。”事實(shí)上，自2018年起，企業(yè)就已先行一步，先后實(shí)施了料棚封閉改造、運(yùn)輸皮帶封閉改造、水泥窯脫硫脫硝改造等多項(xiàng)治理工程。

對(duì)于無(wú)組織排放，企業(yè)采取了全方位、立體化的治理措施。物料輸送裝置全部封（密）閉，在轉(zhuǎn)運(yùn)落差點(diǎn)設(shè)置袋式除塵器；物料儲(chǔ)存采用密閉筒倉(cāng)和封閉堆棚，各封閉堆棚上料口安裝集塵罩。
金隅冀東水泥平泉公司和唐山分公司已入選國(guó)家級(jí)“綠色工廠”，公司現(xiàn)有國(guó)家級(jí)綠色工廠37家，綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)5家。這標(biāo)志著企業(yè)綠色發(fā)展戰(zhàn)略已形成規(guī)模化效應(yīng)。
如今的金隅冀東水泥唐山分公司廠區(qū)，處處郁郁蔥蔥，煙囪無(wú)煙、道路如洗。污染物排放濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)信息公開(kāi)大屏上，穩(wěn)定達(dá)到超低排放限值的數(shù)據(jù)無(wú)聲地證明著變革的成效。